冷冻干燥设备分二种：气体冷冻干燥(冷冻式糖心 )、真空冷冻干燥（冻干机，冷冻糖心 ）。
一、气体冷冻干燥：运用冷冻设备将压缩空气冷却到一定的含湿量后进行析出相对含有的水份，并根据分离设备开展汽液分离出来，再根据全自动放水阀将水排出来，进而使压缩空气得到所必须的干躁漏点。
一般生产流程：
气体步骤——压缩空气由气体通道进到急冷冷却器开展基本冷却，注入制冷机组空调蒸发器，由制冷机组进一步冷却，冷却后的压缩空气经气液分离器，凝结水由自动排水器排出来，干躁冷却的压缩空气再返回换热器开展升温，根据气体出入口离去冷冻式糖心 设备。
制冷剂步骤——制冷剂历经制冷机组缩小呈超高压的液体状态，超高压情况的液體制冷剂历经（风冷或水冷散热）冷却器开展冷却减温后变为中温髙压情况的制冷剂，历经干躁过滤装置开展残渣过虑，制冷剂根据毛细血管的功效，变为超低温底压的汽液混和情况，最后进到空调蒸发器与热的压缩空气开展热交换器后，进行致冷工作中，返回制冷机组开展循环系统工作中。
二、真空冷冻干燥：将含水量原材料冷冻到冰度下列，使水变化为冰，随后在较高真空下将冰升华而去除。升华形成的水蒸汽借冷却器去除。升华全过程中常需的汽化潜热量，一般用热传递提供。
一般生产流程：
预冷冻环节：先将原材料中的水份冻结成冰，使干躁后的原材料与干躁前有同样的形状。预冷冻溫度务必小于原材料的共晶点溫度。
升华干躁环节：一阶段干躁。 预冷冻后抽真空，这时物件中的水份由冰立即升华为蒸汽。因汽化全过程消化吸收发热量，这时应根据置物板给与加温。因为烘干箱与冷却器中间存有压力差，使水蒸汽持续进到冷却器，升华持续开展，直到升华环节完毕。此全过程中，溫度和工作压力应操纵在物件的共晶点下列，才不导致冰融化。
分析干躁环节：有的状况，必须开展第二阶段干躁。有的物件中含吸附水（例如物件內部毛细血管内壁、旋光性遗传基因上吸咐的水），此水份不被锁定。为去除这些水，要提供充足的发热量，使物件提温，要是不导致其因超温而霉变就可以（一般可达到30-50℃），这时也是真空自然环境。
