冷冻干燥关键分二种：气体冷冻干燥(冷冻式糖心 )、真空泵冷冻干燥（冻干机，冷冻糖心 ）。
一、气体冷冻干燥：运用冷冻设备将空气压缩制冷到一定的漏点温度后进行析出相对含有的水份，并根据分离设备开展汽液分离出来，再根据全自动放水阀将水排出来，进而使空气压缩得到 所必须的干躁漏点。
一般生产流程：
气体步骤——空气压缩由气体通道进到急冷冷却塔开展基本制冷，注入制冷机组空调蒸发器，由制冷机组进一步制冷，制冷后的空气压缩经气液分离器，凝结水由自动排水器排出来，干躁制冷的空气压缩再返回换热器开展升温，根据气体出入口离去冷冻式糖心 。
制冷剂步骤——制冷剂历经制冷机组缩小呈超高压的液体状态，超高压情况的液體制冷剂历经（风冷或水冷散热）冷却器开展制冷减温后变为中温髙压情况的制冷剂，历经干躁过滤装置开展残渣过虑，制冷剂根据毛细血管的功效，变为超低温底压的汽液混和情况，最后进到空调蒸发器与热的空气压缩开展热交换器后，进行致冷工作中，返回制冷机组开展循环系统工作中。
二、真空泵冷冻干燥：将含水量原材料冷冻到冰度下列，使水变化为冰，随后在较高真空泵下将冰提升而去除。提升形成的水蒸汽借冷却器去除。提升全过程中常需的汽化潜热量，一般用热传递提供。
一般生产流程：
预冷冻环节：先将原材料中的水份冻结成冰，使干躁后的原材料与干躁前有同样的形状。预冷冻温度务必小于原材料的共晶点温度。
提升干躁环节：一阶段干躁。 预冷冻后真空包装，这时物件中的水份由冰立即提升为蒸汽。因汽化全过程消化吸收发热量，这时应根据置物板给与加温。因为烘干箱与冷却器中间存有压力差，使水蒸汽持续进到冷却器，提升持续开展，直到提升环节完毕。此全过程中，温度和工作压力应操纵在物件的共晶点下列，才不导致冰融化。
